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对于活性染料的操作步骤

  在活性染料染色时,能将染料立即染在布上,另外因为它有不错的蔓延工作能力,非常容易使染料蔓延进到纤维內部,但因为这时并未与纤维起化学变化,非常容易自来水把绝大多数染料洗去,因而务必用碱剂促进染料与纤维造成化学变化,把染料接触抑制在纤维上。前面一种称之为染色,后面一种称之为保色。


  活性染料染色全过程


  基本上全过程:


  1、吸得(吸色):纤维人染色液中汲取染料并向纤维內部蔓延。


  2、接触抑制(保色):染料与纤维产生化学变化,转化成化学键融合。


  3、水清洗(皂洗):未接触抑制的染料从纤维上洗掉。染色时,特异性染料最先融解强电解质,染料和水分另外进到纤维內部,并被纤维吸得。

  活性染色难题


  1.染料难题


  关键很有可能发生的难题为投料时染料沒有彻底融化就立即添加缸中,造成发生料点,(最好事先化好染料再添加副缸,浅色系的最好是在化好后过虑一次,假如立即在副缸中化集团料得话,一般最好用开水来化,那样很有可能造成一部分染料水解反应较快,但总体而言危害不显著。最好是在在确保染料彻底融化后再添加染色机)此外还能够考虑到是不是染料自身品质的难题,那样的话要立即对来染料开展进仓前的抽样检查。


  2.电解质溶液难题


  元明粉沒有融化添加,尽管这一危害很有可能一般不普遍,但假如元明粉沒有融化(有一些某些的厂家生产的元明粉残渣过多,不易融化),假如在染色中不可以彻底融化得话,元明粉在染色全过程中便会使布发生色素斑(像这类状况最好用溫度较高的水来化元明粉,一般在副缸中先放进一部分水添加元明粉后开启蒸气来化。那样实际效果会好一点。)


  3.碱剂难题


  特异性染料染色一般用碳酸氢铵做为固色剂,碳酸氢铵保色比氢氧化钠迟缓,但其偏碱是立即释放出来,初染率或是相对性较高,那样的话在加碱的全过程中逐渐加碱时倘若操纵不太好就很有可能发生色花状况,尤其是比较敏感色有翠兰类生物大分子染料染色更非常容易发生色花。


  4.水体难题


  染色应用的水的硬度太越高越有可能造成染料集聚,发生色点。这必须染厂本身按时对应用的水体开展检验,假如水体强度高得话,能够在染色全过程中添加0.2-1g/L鳌合增稠剂来操纵。鳌合增稠剂不但具备对金属离子的鳌合特性,还具备分散化、精炼、提升细度的功效,另外还对金属离子有封禁功效,适用前解决、染色、后处理工艺以及它各道工艺过程。融入各种各样改性剂搭配,并能合理避免硅斑漂油物或其他空气污染物的再粘附,在染色中应用时,有一定的匀染、缓染实际效果。


  色花缘故及对策


  1.煮练不匀不透导致色花


  煮练不匀不透,纺织物上残渣除去不匀使纺织物一部分吸潮率不一样,造成色花。


  对策:


  A.煮练改性剂分批号定量引入,改性剂要落齐。过氧化氢在60-70度引入实际效果更好。


  B.煮练隔热保温時间一定要严苛依照加工工艺规定隔热保温。


  C.死布缠布解决要再次隔热保温一断時间。


  2.水清洗心不甘,尼龙布料残氧导致色花


  煮练水迹不清,胚布条碱染色导致色花,煮布后尼龙布料残氧解决不干净。


  对策:


  A.清洗水后即10%醋酸中跟残碱后再洗水,使尼龙布料PH7—7.5。


  B.用除氧酶改性剂来进行除氧解决,一切正常程序流程定量引入醋酸五分钟,提温50度运作五分钟,用冷水定量引入除氧酶,隔热保温15分钟,取水质采样测含氧量。


  3.化料不均匀,染料融解不充裕


  化料不均匀,染料融解不充裕导致色花。


  对策:


  先凉水拌和,再用温开水融解,依据染料特性,调整化料溫度,一切正常特异性染料化料溫度不适合超出60度,独特染料要凉水化料,如艳兰br_v,可采用独立化料,一定要充裕拌和,稀释液过虑后应用。


  4.促染剂(元明粉或食用盐)添加速率过快


  不良影响:


  过快会使绳状纺织物表层里带促染剂,浓度值不一样,导致表中促染率不一样,而产生色花。


  对策:


  A.染剂应分次添加,每一次添加应迟缓匀称。


  B.分次添加应上次少,后次多,每一次添加间隔10—15分钟,使促染匀称。


  5.固色剂(碱剂)添加过快


  固色剂(碱剂)添加过快,太多,导致色花。


  对策:


  A.一切正常落碱分3次定量引入,先少后多的标准,第一次使用量1_x0010_.第二次3_x0010_.最终6_x0010_.


  B.每一次添加应迟缓匀称。


  C.提温速率不适合过快,绳状纺织物表层有差别导致吸色率相距而色花。严格管理操纵提温速率(1—2℃/min)调整两侧蒸汽量。


  6.浴比过小,导致偏色色花


  如今许多厂是气旋缸染色机器设备,浴比1:4乃至1:3


  对策:按加工工艺规定把握水流量。


  7..皂洗色花


  染后洗水不清,皂洗时ph成分较高,提温过快导致色花。提温到特定溫度后要隔热保温一定時间。


  对策:


  洗水整洁,一部分厂用酸碱性皂洗剂中合,要在染机里运作十分钟上下,随后提温,比较敏感色如海蓝色,彩兰等标准便捷得话,尽可能检测下ph再开展皂洗。


  自然伴随着新式皂洗剂的发生,市面上有超低温皂洗剂,另说了.


  8.染浴洗水不清,导致色花色素斑


  皂洗后残余液洗水不清,从使纺织物表中带残色液浓度值不一样,在风干时接触抑制在纺织物上产生色花。


  对策:


  染后要充裕洗水,除去脱色。


  9.填充颜色色花


  填充颜色导致的偏色(缸差,条差)色花


  偏色缘故:


  A、投料速度水平不一样。如果促染使用量添加少,是不是分次添加都是有危害,如一次性添加,时间较短,促染不充裕,导致色花。


  B、投料两侧,蹭不匀称,造成条差,如一边深棕色多,少的一边浅。


  C、隔热保温時间


  D、剪样对色技巧不一样导致偏色。


  规定:同一技巧剪样对色。


  如:隔热保温20后剪样对色,且剪样后水清洗水平不一样。


  E、浴比大小不一导致偏色。小浴比:色深大浴比:色浅


  F、后处理工艺水平不一样。后处理工艺充裕,脱色除去充裕,较后处理工艺不充裕的要色浅。


  G、两侧,正中间有温度差,导致条差


  填充颜色要慢,最少定量引入二十分钟,比较敏感色在30-40分钟。


  投料追色


  1)色浅情况:


  A、最先要核查原加工工艺药单,依据偏色水平跟纺织物净重称量染料。


  B、追色染料务必充裕融解,充裕稀释液,并经过虑后应用。


  C、追色相匹配在常温下标准下投料,投料相匹配迟缓,匀称,防止实际操作过急导致再色花。


  2)色深情况


  A、提升皂洗,充裕后处理工艺。


  B、加Na2CO3作轻度褪色解决。


  把握恰当方式,才可以合理防止产品质量问题的产生,必须染色一线的不断进步和探索,对色老师傅竭尽全力加好淫,为染厂造就更高盈利。


  以上就是东莞纺织染料经销商-润龙染料小编分享的有关“对于活性染料的操作步骤


  ”的全部内容。润龙17年来专注为印染纺织行业提供分散染料、活性染料、阳离子染料、酸性染料、等纺织染料解决方案,行业领先的纺织染料专家。在案例设计、咨询、调试、以及售后服务等各个环节可以为用户带来优质的服务。


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